Le Kimera G740 est un mélangeur gravimétrique mobile de capacité moyenne, conçu pour les chantiers qui exigent une productivité élevée sans renoncer à la mobilité d'une installation compacte.
Avec une production à pleine charge de 7 m³ et une vitesse maximale de 40 m³/h, il garantit une continuité opérationnelle même dans les périodes les plus intenses, en maintenant précision et homogénéité constante dans chaque mélange.
Le G740 est idéal pour les chantiers de taille moyenne et grande qui nécessitent des volumes de production supérieurs, sans compromettre la flexibilité et la rapidité de mise en service typiques de la Série G.
| Capacité trémie 1 | 4,50 m³6.00 yd³ |
| Capacité trémie 2 | 4,50 m³6.00 yd³ |
| Capacité en eau | 2.000 l530 gal |
| Capacité en ciment | 2.500 kg5,500 lbs |
| Diamètre max. des granulats | 50 mm2" |
| Hauteur | 2.477 mm8.12 ft |
| Longueur | 6.648 mm21.81 ft |
| Largeur | 2.300 mm7.54 ft |
| Poids* | 4.500 kg9,900 lbs |
Structure
En acier haute résistance, couleur de base gris RAL 7040. Carters latéraux en aluminium, couleur de base rouge RAL 3020.
Trémies à granulats
2 trémies pour matériau granulaire, chacune équipée d'un tapis d'extraction classe 315 renforcé de 3 plis, supporté par 15 rouleaux à roulement interne et un rouleau d'entraînement monolithique caoutchouté à profil rainuré haute résistance à l'usure. Chaque tapis est entraîné par un motoréducteur hydraulique à vitesse variable. Chaque trémie est montée sur 4 cellules de pesage de 5 000 kg en classe OIML R60 et équipée d'un vibrateur électrique.
Silo à ciment
Équipé d'une vis d'extraction et de dosage avec moteur hydraulique et codeur absolu. Équipé d'un vibrateur électrique. Monté sur 3 cellules de pesage à cisaillement en classe OIML R60. Complet avec échelle et plateforme d'inspection.
Circuit d'eau
Réservoir de 2 000 litres en polyéthylène réticulé haute résistance. Pompe centrifuge à moteur hydraulique, débitmètre électronique, lance manuelle basse pression pour le lavage de l'installation et filtre d'aspiration avec vanne d'arrêt intégrée pour les opérations d'inspection.
Système électrique/électronique
Système avec indice de protection IP67, doté d'un panneau de commande avec boutons et écran couleur 7". Fonctions disponibles :
- Réglage de la recette de production
- Affichage des 5 derniers cycles de production
- Mémorisation jusqu'à 100 recettes
- Mémorisation jusqu'à 100 clients
- Contrôle et étalonnage des cellules de pesage
- Surveillance de l'état du moteur et du niveau de carburant
- Affichage des alertes de maintenance
- Modification des paramètres du cycle de production
- Affichage des heures de fonctionnement et du volume total produit en mètres cubes
Mélangeur
Mélangeur à double arbre avec palettes interchangeables en HARDOX® 450 de 12 mm. Entraîné par motoréducteur hydraulique à engrenages dentés. Système d'inclinaison hydraulique de +5° à -5°. Fermeture en caoutchouc renforcé 3 plis, épaisseur totale 11 mm. Trappe supérieure d'inspection et de lavage à ouverture assistée par vérins à gaz.
Circuit hydraulique
Réservoir d'huile de 250 litres avec bouchon et indicateur de niveau visuel. Filtre à huile à cartouche interchangeable pour la ligne haute pression et filtre spin-on pour la ligne basse pression. Distributeur électrohydraulique proportionnel compensé avec échangeur de chaleur électrique à activation automatique à 42 °C. Distributeur manuel à un levier pour l'orientation verticale du mélangeur.
Graissage
Système de graissage centralisé manuel.
Les principaux avantages.
Technologie avancée
Le système électronique avec PLC intégré surveille et corrige le dosage en temps réel, garantissant une qualité constante et des recettes reproductibles sans intervention manuelle.
Simplicité opérationnelle
L'écran couleur de 7" guide l'opérateur pas à pas. Jusqu'à 100 recettes mémorisables, rappelables d'une seule touche, pour une gestion intuitive même sur des chantiers complexes.
Flexibilité de production
Une seule installation s'adapte à tous les besoins : différents matériaux, différentes configurations d'installation, rechargement continu pendant la production. La Série G évolue avec le chantier.
Ce que vous pouvez produire.
Saviez-vous que les installations Kimera peuvent doser automatiquement les adjuvants pendant le malaxage ?
Configuration complète.
Chaque chantier a des besoins différents. C'est pourquoi le G740 est disponible avec une large gamme d'options permettant de personnaliser la machine selon l'application, le type de travail et les conditions opérationnelles. Une configuration sur mesure pour obtenir le maximum de performances dans tous les contextes. Les sections suivantes rassemblent toutes les options et accessoires disponibles pour le G740.
Options de mobilité.
Des solutions conçues pour s'adapter au chantier, et non l'inverse. Des installations compactes, modulaires et reconfigurables qui permettent de déplacer la production où et quand cela est nécessaire, sans interrompre les processus et en maintenant continuité opérationnelle, précision et fiabilité. Chaque configuration est pensée pour garantir une efficacité maximale dans des contextes dynamiques, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la flexibilité de production sur le terrain.
Solutions d'alimentation.
La Série G est conçue pour fonctionner en autonomie énergétique complète, sans dépendre de raccordements externes. Le moteur auxiliaire alimente l'ensemble du circuit hydraulique, notamment les trémies, le mélangeur, le silo à ciment, le circuit d'eau et tous les systèmes embarqués, garantissant une production continue dans tout contexte opérationnel.
Malaxage et transport.
La Série G propose différentes configurations de déchargement pour s'adapter aux besoins opérationnels spécifiques de chaque chantier. Du tapis compact pour les espaces réduits au tapis de 9 mètres pour les grands volumes, jusqu'à la combinaison tapis et mélangeur pour une flexibilité de production maximale.





Autres accessoires.
Kit d'injection d'adjuvants liquides tels que plastifiants, accélérateurs ou retardateurs, disponible en version simple ou double pour gérer plusieurs produits ensemble. Polycycle est également disponible, conçu pour être utilisé avec Polygen NANO.
Imprimante thermique pour l'impression des tickets de production. En-tête personnalisable avec le logo de l'entreprise. Possibilité d'enregistrer jusqu'à 100 clients et d'imprimer leurs données sur chaque ticket.
Nettoyeur haute pression hydraulique avec tuyau de 15 m, molette de réglage de la pression et lance pour lavage haute pression jusqu'à 100 bar. Remplace la lance manuelle incluse dans la configuration de base.
Kit avec raccords hydrauliques rapides pour l'utilisation d'équipements externes tels que tapis convoyeurs ou vis casse-sacs. Débit 30 l/min, pression maximale 130 bar. Raccords rapides côté utilisation inclus.
Signal 12V pour le remplissage automatique du silo à ciment. À associer au système de remplissage externe.
Système de communication bidirectionnelle avec modem UMTS/4G et GPS intégré pour la géolocalisation de l'installation. Portail web pour la télémétrie, l'historique des productions et l'envoi à distance des recettes. Certification Industrie 4.0.
Rehausses rabattables sur 3 côtés de chaque trémie qui augmentent la largeur de chargement à 3 400 mm. Utiles pour le chargement avec des chargeuses de grande taille.
Système sur rails en aluminium avec ouverture et fermeture motorisées par radiocommande, pour une gestion simple et sûre.
Connexion USB 2.0 pour télécharger le rapport des 200 dernières productions effectuées au format Excel (.csv). Utile pour la traçabilité de la production et la gestion des données de chantier.
2 phares de travail LED haute luminosité. Protection IP68, 288W, 28 800 lumens. Pour travailler en toute sécurité même en cas de faible luminosité.
Enrouleur de tuyau en acier à rappel automatique par ressort. Longueur de tuyau 20 m. Disponible uniquement en association avec le nettoyeur haute pression ZA505016.
Boîtier de commande pour l'alimentation automatique du silo à ciment depuis une source externe. Tension 380V 16A.
Sonde infrarouge pour la mesure de l'humidité de tout type de granulat. Étalonnage via câble RJ19 et logiciel dédié. Permet au système de corriger automatiquement la quantité d'eau en fonction de la teneur en eau des granulats.
Système de graissage automatique proportionnel centralisé avec pompe électrique et distributeur. Réduit les temps de maintenance et garantit une lubrification constante et uniforme de tous les points critiques de l'installation.
Remplacement du silo à ciment unique par 2 silos indépendants, chacun équipé d'une vis d'extraction, d'un codeur absolu et d'un système de pesage. Idéal pour les recettes nécessitant deux types de liant ou pour augmenter l'autonomie de production.
Peinture de l'installation dans une couleur spéciale au choix du client.
Votre installation, surveillée en permanence.
Chaque installation Kimera est équipée d'un automate PLC et de capteurs de précision qui en font une machine entièrement connectée : télémétrie en temps réel, suivi constant de la production et alertes de maintenance prédictive, accessibles depuis n'importe où via un portail web dédié.
Comparez les modèles de la Série G.
Questions fréquentes.
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